三维柔性组合焊接平台是一套以孔系平台为主体，搭配各类附件构成的柔性化工装。它能够适配多种规格的产品，实现较准装夹，其显著优势体现在：可反复循环使用，定位装夹可靠，且能在立体三维空间内灵活延伸拓展工作面积，从而满足不同焊接作业场景的需求。

这种平台的设计理念充分体现了柔性化特点，通过标准化的孔系连接方式，使得附件可以根据产品的形状、尺寸灵活组合搭配，无需为特定产品专门定制工装，大大降低了生产准备时间和成本，尤其适用于多品种、小批量的焊接生产模式。同时，三维空间的拓展能力让它能够应对大型或复杂结构件的焊接装夹，提升了作业的适应性和便捷性。

三维柔性组合焊接平台四大特性：

1、经济性：每次产品变化而投入的工装的费用时间几乎可以不再花钱。装置操作简便,使用。用户可根据需要拼接出不同要求的工装，就像儿童玩拼装式玩具一样。

2、柔性化：承载能力高，钢性稳定，它的五个面均加工有规则的孔，并刻有网线。焊接平台可方便地延伸和扩展，组合。经扩展的标准台面可模块化的定位和夹紧直接连接在一起。在安装、调整和定位工件过程将柔性三维组合焊接工装系统的通用功能展示的，尤其在了大型工件方面的应用上。拼装方式多样，用户只要充分发挥想象力，几乎可达到任何夹具同样的定位和夹紧功能。拼装，装拆方便；工作台面可以根据工件形状、大小进行拼装组合。台面上的刻度和模块尺寸的设计，使操作工人不用量具就可以根据工件尺寸搭出所需要的工装。

3、在2吨左右1M2集中载荷的作用下，其变形量不超过0.50mm，而再均布载荷作用下，其变形量只有0.024mm，可以满足绝大多数的焊接及装配加工的需要，其组建的，工作平台定位孔公差在0.05mm以内。这种将会反映在用户所加工的产品中，因此此工作台也可用作检具的基准平台。

4、重复性：台面有铸铁/钢结构件/加工件/模块化组件组合而成，其性能非常稳定，如使用不当造成部件损坏时，也不用报废整张台，只要非常少的成本就可以换单个部件。焊接平台经过加工处理，在焊接过程中，仅需低廉的防飞溅液即可免除工作台表面的焊接飞溅。

三维柔性平台的适用范围及性能特点

一、适用场景与领域

三维柔性平台凭借其柔性化设计和多功能性，广泛应用于焊接、机械加工及工件检测等场景，具体包括：

钢结构件的焊接与加工、各类车辆车身制造、自行车、摩托车零部件生产、工程机械结构件装夹、框架、箱体类工件的焊接与检测、压力容器的加工与装配、机器人焊接作业中的工件定位、钣金加工件的装夹与检测、金属家具的生产与装配、工业管道的焊接与定位、检测系统中的工件固定与校准、电器机械的装配与加工。

二、核心性能与优势

高承载与强刚性：平台整体结构稳定，可承受较大重量的工件，确保加工或焊接过程中无明显变形。

多功能孔系设计：平台的五个面均加工有规则排列的孔和网线，便于快速安装定位销、支撑柱、夹紧器等附件，实现工件的较准定位与装夹。

灵活扩展与组合：标准台面可通过模块化连接方式灵活延伸，满足不同尺寸（尤其是大型工件）的作业需求，大幅提升工装的通用性和适应性。

作业支持：在工件安装、调整和定位过程中，能充分发挥柔性化优势，减少专用工装的定制成本，特别适合多品种、小批量生产模式。